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12个成员 17个话题 创建时间:2014-11-04

如何解决作业低效率与安全隐患问题

发表于2015-07-29 694次查看

在生产过程中,为了解决多余的制造和搬运等问题,生产主管可以引入生产线平衡的计算方法,解决工序安排的不合理。


1.动作的经济原则
为了提高工作效率,企业都在寻求"经济有效"的操作,即寻求一种用力和疲劳最少,又能达到最佳效率的途径和方法。因此,就需要遵循"动作的经济原则"。动作的经济原则,也可以说是省时、省力、迅速、合理的动作原则。
应用动作的经济原则的目的,不是改变作业程序和机器设备、生产组织等方面的作业条件,而是在上述条件不变的情况下,大大地提高工作效率,减轻疲劳,缩短操作时间。
动作的经济包括关于身体使用、作业场地的布置、工具和设备的设计三方面的原则。
身体使用原则
只要能达到作业的目的,身体的动作应尽量地使用等级低的动作。例如,身体的动作可分为六级,如图所示。


作业时应尽最大限度地排除一切不必要的动作,尽可能地减少定位,动作距离要最短,双手的动作应尽量地同时开始和结束。考虑到人体的对称性,双手的动作应相反地、对称地进行。为了避免一切不稳定的作业姿势,动作应在正常作业范围内进行,并尽量使用圆滑性的动作。


作业场地原则
在生产现场,加工件和工具要分别放在各自的固定位置,通常应尽量放在眼可见、手可及、取放最敏捷方便的地方,并按照使用的先后顺序来放置;工具、材料和控制装置应靠近作业位置,放置在操作者的两臂正常工作范围之内;零件、物料供应应尽量利用其本身的坠力,能自动地降落到工人手里;组合件或成品亦应利用其自身的坠力,使之能自动落于容器内。
生产现场还需要配备适当的照明设备,使亮度、颜色适宜,光线方向合适。通过给作业员配备高度适宜的座椅和工作台,尽最大可能地使工作者感到舒适、方便。
工具、设备原则
生产现场的工具、设备的设计要考虑尽量适合作业员的操作。作业员在生产现场进行作业时,应尽量利用脚部的动力(如脚踏板等),以脚代手;经常反复变换使用的两种工具,设法使其合二为一,例如两用扳手、组合式工具等;设法使工具用完后能自动返回原处,如利用弹簧、滑轮等装置、工具或机器的手柄设计也应尽量加大与手的接触面,便于着力。

2.生产线作业者的作业配置原则
确定动作的经济原则之后,还需要特别关注作业者本身所处的生产线中生产方式的合理分配:即作业配置的原则。不同形式下的生产线,其生产方式都是不一样的。动作的经济原则解决动作是否合理的问题,接下来需要考虑如何将这一系列动作巧妙合理、效能最佳地串联起来,配置合理的生产作业方式。如图8,浅灰色点代表作业员的移动,作业员在特定的工作区域之内,或在不同设备之间移动。


全工序自理作业法
全工序自理的含义。全工序自理,是指所有事情全部由作业员单独完成。如图8所示,在这种U形生产线中,作业员操作的机器可能多达4、5种,称为"多能工"。这样的作业人员甚至能操作30种以上的机械设备,因而所有的事情都能独立地自己处理。
全工序自理的特点。按照移动路线来讲,这是一种U形的生产线布局。U形生产线的特点是:一端开始用原料加工,每一道工序换一种设备,另一端出来的就是成品,直接由检验人员检验质量。在这种针对一次性流水的作业方式中,作业员的作业姿势是在各个机器设备之间往复地移动。
建立全工序自理的意义。全工序自理的U形生产线之内没有工序的区隔,能有效地随时完成任何形式的订单,对市场变化的反映灵敏度比较大。全工序自理的生产模式,便于利用标准时间定额或定件地计算薪资。在市场需求为多样少量的情况下,工厂应尽量多培养多能工,建立U形的生产线,应付快速的市场变化。

多品种自理作业法
品种自理的含义。所谓多品种自理,是指按照事先的加工要求,由单个人一次性地完成单个品种产品的生产。当产品完成后,可以进行下一批不同品种产品的插单,即单个作业员可以完成多种产品的生产。需要注意的是:插单的前提是必须保证前一张订单已经完成。
"二字形"生产方式。市场的要求越来越苛刻,客户对产品种类的需求越来越多。企业的生产能力必须保证多种产品同时进入生产线,并且需要同时积极完成这些订单,此时企业的生产线布局就需要采用二字形的生产方式。
二字形的生产线有时又被称为弱智型的生产线。如图9所示,这种生产线是平衡式的生产方式,作业人员的作业姿势为站式移动。由于所需生产产品的多样化,不同产品的操作规范和检验规范都各自不同,作业员操作起来比较困难,因而需要对此加强多元化的管理。


单人多机作业法
单人多机的生产方式,加工设备是完全独立的(如图10所示),作业人员的大部分时间是站立不动的,会在完成一道工序后,转移到另一道工序进行工作。前一道工序的产品加工输出,正是下一道工序的加工输入。
当一名作业人员利用几台不同的设备进行加工时,每台设备进行加工所需要的等待时间也有所不同,应该最大限度地研究如何充分利用设备加工产生的等待时间,使各台设备的工作时间能巧妙合理和发挥最大效能地相互配合。在工时允许的情况下,作业人员甚至可以充分利用加工需要的等待时间帮助另一道工序的人员工作,大量节省整个产品的生产工时。

单一工序的单人操作
单一工序、单人操作是一种最直接最简单的生产方式。其特点是单个作业人员按照分工只进行某一道工序的操作,作业人员的作业姿势主要为坐式不动,这种方式适合大批量生产。
如图11所示,生产线本身是一条自动的流水线,单个作业人员看守一台或多台设备,所从事的都是产品的同一道工序,对其它工序不加过问。这种生产方式针对大批量、少样的产品,对市场变化的生产反应的速度很慢,在某些特定行业比较合适。但面对目前量少、多样的市场快速变化的需求,这种生产方式则很难适应。

生产主管培训课程


黄文骏老师《生产现场问题解决方法》

生产现场问题解决方法解决生产中生产线的浪费问题、作业效率与安全问题与工作教导问题。
人机互相合理地密切配合,才能使每道工序都发挥最大效能,才能卓有成效地实现较高的生产效率。因此,首先必须分析人员作业的动作是否合理和效能最佳,消除一切不必要、不安全的动作,从而大幅度地提高作业人员的工作效率。
虽然人为失误往往不可避免,但企业可以通过适当的方法来尽量降低人为失误的发生。这个方法就是工作教导法。
解决生产线的浪费问题
解决作业效率与安全问题
解决工作教导问题


王家尧老师《生产作业管理》

生产作业管理王家尧:实战派生产管理培训专家。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。
生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录,是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。
生产作业分配,亦称日常生产派工,即根据生产作业计划及实际生产情况,为各个工作地具体地分派生产任务,它是生产进度(作业)控制的第一个环节。
作业分配注重于把详细的进度计划落实到具体的工作地和工人,并合理确定作业顺序。这是一个工作量非常大的工作,尤其是对成批单件生产类型的生产系统更是如此。在整个生产控制过程中,调整偏差的基本手段之一就是要调整作业分配和作业顺序。因此,利用手工调整协调是很难应付的。这就需要用到计算机模拟作业分配系统。


祖林老师《6S现场规划与实施》
6S现场规划与实施祖林制造管理权威专家,制造人力资源管理实战专家,在企业经营管理方面有丰富的实践经验,为全国千余家企业提供过系列管理培训.
6S管理活动是基础工程,不是教导市场营销技巧和战略。不过,将拜访客户、促销等外出时必备的物品做成“外出必备物品查核表”,外出前逐项检查,保证你不会对客户说:对不起,某某东西忘带了。
领导不重视或只是口头重视,需要他“拍板”的事情迟迟没有决定,导致大家无法推行下去,最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观,使其认识到6S管理活动可能带来的巨大效益。

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